Software voor kunststofverwerking
Matrijzen, machines, grondstof en afkeur opgevolgd per productierun.
Een stilstaande pers verdient niets
In spuitgieten, extrusie of thermovormen bepaalt de combinatie van machine, matrijs en grondstof alles. Een matrijswissel kost tijd, een verkeerd gedroogd granulaat geeft afkeur en een matrijs die onderhoud nodig heeft, valt uit op het moment dat de klant wacht. Veel van die kennis zit bij de insteller en in schriftjes naast de machine. Wij bouwen software die planning, matrijzen, materiaal en kwaliteit per run vastlegt en zichtbaar maakt.
Wat wij in uw sector oplossen
01
Wissels vreten capaciteit
Elke ombouw van matrijs of kleur haalt productietijd weg. Een slimme volgorde van orders levert meer op dan een extra machine, maar vraagt overzicht.
02
Afkeur blijft onder de radar
Opstartverlies en afgekeurde stukken worden vermalen of weggegooid zonder registratie. Dan ontbreekt elk zicht op de werkelijke kost van een product.
03
Matrijzen zijn kapitaal
Een matrijs is duur, vaak eigendom van de klant en gebonden aan een levensduur. Zonder teller en onderhoudshistoriek komt slijtage als een verrassing.
Bouwstenen voor uw sector
01Machines en matrijzen
Planning per machine en matrijs
Orders worden ingepland op de machines waarop de matrijs past. De volgorde houdt rekening met materiaal en kleur om het aantal wissels te beperken.
Matrijsdossier met teller
Elke matrijs heeft een eigenaar, locatie, aantal gemaakte cycli en onderhoudshistoriek. Een onderhoudsbeurt wordt voorgesteld voor de limiet bereikt is.
02Materiaal
Grondstof per lot
Granulaat, kleurstof en additieven worden per lot ontvangen en aan de productierun gekoppeld. Bij een klacht weet u welke leveringen betrokken zijn.
Maalgoed en recyclaat
Hergebruikt materiaal wordt apart geregistreerd met het toegelaten aandeel per product, zodat de receptuur en de afspraken met de klant gerespecteerd blijven.
03Registratie per run
Tellen aan de machine
Goede stukken, afkeur met reden en stilstand worden per run vastgelegd, manueel of via een signaal van de machine waar dat technisch kan.
Instelgegevens bewaard
De goedgekeurde instellingen per combinatie van machine, matrijs en materiaal worden opgeslagen. Een volgende opstart begint bij wat vorige keer werkte.
■Kostprijs per stuk inclusief opstartverlies en afkeur
■Controleplan met meetwaarden per productierun
■Etiketten per doos met lot en productiedatum
■Raamorders en afroepen van klanten opgevolgd
In de praktijk
Voorbeeldscenario
Spuitgieter met eigen matrijzenpark
Matrijsonderhoud plannen voor de matrijs zelf de planning bepaalt
- Uitdaging
- Een spuitgieterij draaide met matrijzen van verschillende klanten. Het aantal cycli werd niet bijgehouden en onderhoud gebeurde pas na een defect. Een matrijs die uitviel tijdens een lopende order zorgde voor laattijdige leveringen en dringend herstelwerk.
- Aanpak
- Wij bouwden een matrijsdossier dat het aantal geproduceerde stukken uit de productieregistratie overneemt. Per matrijs is een onderhoudsinterval ingesteld. De planning toont wanneer een beurt nodig is en plaatst die tussen twee orders.
- Resultaat
- Onderhoud gebeurt op een moment dat de planning het toelaat. Klanten krijgen op vraag een overzicht van de toestand van hun matrijs en onverwachte stilstand door slijtage komt minder voor.
Drie vaste afspraken
Bij elk project
U kiest waar het draait
Zelf hosten op uw eigen server of in een private cloud. Uw gegevens blijven onder uw controle, niet op een gedeeld platform.
Maatwerk is niet duurder
Software op maat kost bij ons niet meer dan standaardsoftware. Geen licentie per gebruiker, en u betaalt niet voor functies die u nooit opent.
U bent baas over het eindproduct
Wat we bouwen, is van u. U beslist wat er verandert en wanneer, zonder te wachten op de planning van een softwareleverancier.
Hoe digitaal werkt uw bedrijf vandaag?
Zelfevaluatie · 5 vragen
Vijf vragen over planning, facturatie en overzicht in uw sector. Het resultaat kunt u meteen met ons bespreken.
U staat er goed voor.
Planning, facturatie en cijfers hangen bij u al aan elkaar. Winst zit nog in details: een extra koppeling, een rapport dat zichzelf maakt. Leg ons gerust voor waar u nog tijd verliest.
Halfweg gedigitaliseerd.
Delen van uw bedrijf lopen digitaal, maar ertussen zit nog handwerk. Daar gaan uren en informatie verloren. Wij bekijken graag met u welke schakel eerst aan de beurt is.
Hier valt veel te winnen.
Papier, overtypen en kennis die in hoofden zit: uw bedrijf draait op inzet in plaats van op systemen. Software die uw sector begrijpt, geeft u overzicht en rust. Bezorg ons uw antwoorden en we tonen waar te beginnen.
Veelgestelde vragen
Kort beantwoord
Hoe hou ik bij hoeveel cycli een matrijs al gedraaid heeft?
Koppel de productieregistratie aan de matrijs. Elke run telt het aantal gemaakte schoten op bij het dossier, manueel ingegeven of gelezen uit de machine. Zo groeit de teller vanzelf mee en kan het systeem een onderhoudsbeurt aankondigen voor de afgesproken grens bereikt wordt.
Kan ik productiegegevens rechtstreeks uit mijn machines halen?
Dat hangt af van de leeftijd en de besturing van elke machine. Recente machines bieden vaak een interface aan, oudere kunnen soms met een eenvoudig signaal voor cyclus en stilstand uitgerust worden. Wij bekijken uw machinepark en stellen per machine de haalbare oplossing voor.
Hoe krijg ik zicht op afkeur in mijn kunststofproductie?
Laat operatoren afkeur ingeven met een reden uit een korte lijst, per run. In combinatie met de getelde goede stukken toont het systeem het aandeel afkeur per product, matrijs en machine. Daarmee ziet u waar het probleem zit: bij de opstart, het materiaal of de matrijs. Welke afkeurredenen en overzichten erin zitten, ligt bij u: u beslist wat er verandert en wanneer, niet een leverancier met een eigen roadmap.
Software die uw sector begrijpt? Laten we praten.