MRP-software
Bereken uit uw orders en stuklijsten wat u moet aankopen en maken, en tegen wanneer.
Het ontbrekende onderdeel ontdekt u best niet aan de machine
Een werkorder start en halverwege blijkt een onderdeel niet op voorraad. De levertijd is lang, de machine wordt omgesteld naar iets anders en het half afgewerkte product neemt plaats in. Tegelijk liggen er rekken vol componenten die ooit voor de zekerheid besteld werden. Materiaalbehoefteplanning lost dat op met rekenwerk. Wij bouwen MRP die uit uw orders, stuklijsten, voorraad en levertijden afleidt wat er wanneer besteld of geproduceerd moet worden.
Waarom kmo’s hiervoor bij ons aankloppen
01
Materiaal op tijd, niet te vroeg
Elke component krijgt een besteldatum die teruggerekend is vanaf het moment dat hij nodig is. U koopt wat u nodig hebt, wanneer u het nodig hebt.
02
Tekorten weken vooraf gekend
De berekening kijkt naar alle lopende en geplande orders samen. Een tekort wordt zichtbaar wanneer er nog tijd is om te bestellen of te schuiven.
03
Aankoop zonder puzzelwerk
Uw aankoper krijgt een lijst met voorstellen per leverancier in plaats van zelf stuklijsten naast voorraadlijsten te leggen.
Wat de software doet
01Berekening
Explosie van stuklijsten
De behoefte van een eindproduct wordt over alle niveaus doorgerekend naar halffabricaten, onderdelen en grondstoffen, inclusief verwacht uitvalverlies.
Netto behoefte in de tijd
Van de bruto behoefte gaan voorraad, lopende bestellingen en productieorders af. Wat overblijft, wordt per periode als tekort getoond.
02Voorstellen
Bestelvoorstellen
Voor aankoopdelen ontstaat een voorstel met leverancier, hoeveelheid en uiterste besteldatum, afgerond op verpakkingseenheid of minimumafname.
Productievoorstellen
Voor eigen halffabricaten stelt het systeem werkorders voor met een startdatum die rekening houdt met de doorlooptijd van elke bewerking.
03Bijsturing
Uitzonderingsmeldingen
U krijgt een signaal wanneer een bestelling vervroegd, uitgesteld of geannuleerd kan worden omdat de vraag erachter veranderd is.
Herkomst van de behoefte
Bij elk voorstel ziet u voor welke klantorders of prognoses het dient. Zo weet u wat de gevolgen zijn wanneer een levering uitloopt.
■Behoefteberekening over meerdere stuklijstniveaus
■Bestel- en productievoorstellen met uiterste datum
■Rekening met levertijd, seriegrootte en veiligheidsvoorraad
■Uitzonderingslijst bij gewijzigde vraag
In de praktijk
Voorbeeldscenario
Machinebouwer met lange levertijden
Montage start pas wanneer alle onderdelen er werkelijk zijn
- Uitdaging
- Een machinebouwer bestelde onderdelen per project aan de hand van een uitgeprinte stuklijst. Componenten met een lange levertijd werden soms te laat aangevraagd, waardoor een bijna afgewerkte machine wekenlang in de hal bleef staan in afwachting van één onderdeel.
- Aanpak
- Wij bouwden een behoefteberekening op hun stuklijsten en projectplanning. Onderdelen met een lange levertijd worden als eerste gesignaleerd, vaak al wanneer het ontwerp nog niet volledig vrijgegeven is. Gemeenschappelijke delen over projecten heen worden gebundeld.
- Resultaat
- De aankoper werkt vanuit een lijst met uiterste besteldata. Montage wordt ingepland op basis van de verwachte beschikbaarheid van alle delen, en de hal staat minder vol met machines die op een levering wachten.
Drie vaste afspraken
Bij elk project
U kiest waar het draait
Zelf hosten op uw eigen server of in een private cloud. Uw gegevens blijven onder uw controle, niet op een gedeeld platform.
Maatwerk is niet duurder
Software op maat kost bij ons niet meer dan standaardsoftware. Geen licentie per gebruiker, en u betaalt niet voor functies die u nooit opent.
U bent baas over het eindproduct
Wat we bouwen, is van u. U beslist wat er verandert en wanneer, zonder te wachten op de planning van een softwareleverancier.
Hoe dringend is dit voor uw bedrijf?
Zelfevaluatie · 5 vragen
Vijf vragen over hoe u dit vandaag aanpakt. Het resultaat kunt u meteen met ons bespreken.
Geen haast.
Uw huidige aanpak volstaat voorlopig. Houd in het oog wanneer het aantal gebruikers of het volume stijgt: dat is meestal het moment waarop het begint te wringen. Vragen mag altijd.
Het begint te wringen.
De huidige werkwijze houdt stand, maar kost meer moeite dan nodig. Vaak volstaat een gerichte verbetering of een koppeling, zonder alles te vervangen. Wij denken graag mee over de kleinste stap met het meeste effect.
Dit verdient prioriteit.
Veel mensen, veel handwerk en systemen die niet met elkaar praten: dat is waar software het verschil maakt. Bezorg ons uw antwoorden en we bekijken samen wat er nodig is.
Veelgestelde vragen
Kort beantwoord
Wat is het verschil tussen MRP en productieplanning?
MRP beantwoordt de vraag welk materiaal er wanneer moet zijn. Productieplanning beantwoordt de vraag op welke machine en door wie een order uitgevoerd wordt. Ze hebben elkaar nodig: een planning zonder materiaal is theorie, en materiaal zonder capaciteit ligt te wachten.
Hoe nauwkeurig moeten mijn stuklijsten en voorraad zijn?
Nauwkeurig genoeg om de uitkomst te vertrouwen. Een berekening op foute stuklijsten of een onbetrouwbare voorraad geeft foute voorstellen. Daarom beginnen wij vaak met het op orde brengen van die basisgegevens. Dat is geen verloren werk: u hebt er ook bij calculatie en planning voordeel van.
Is MRP zinvol als ik vooral op klantorder produceer?
Zeker. Net bij productie op order is het belangrijk om bij orderbevestiging te weten welke delen aangekocht moeten worden en of de levertijd haalbaar is. De berekening vertrekt dan van concrete klantorders in plaats van een prognose, wat de voorstellen betrouwbaarder maakt. Zo’n berekening op maat is niet duurder dan een module uit een pakket: wij bouwen enkel wat uw productie nodig heeft.
Benieuwd wat dit voor uw kmo kan betekenen?