Magazijnbeheer (WMS)
Stuur ontvangst, opslag, picking en verzending aan met vaste locaties en gescande handelingen.
Een magazijn dat niet afhangt van wie er vandaag is
In veel magazijnen zit het systeem in het hoofd van één ervaren medewerker. Hij weet waar alles ligt, welke pallet eerst weg moet en welke klant zijn dozen anders gestapeld wil. Is hij met verlof, dan zoeken interims naar artikelen en vertrekken orders onvolledig. Een WMS legt die kennis vast. Wij bouwen magazijnbeheer dat elke medewerker stap voor stap door ontvangst, wegzetten, verzamelen en verzenden leidt, afgestemd op uw rekken, uw goederen en uw klanten.
Waarom kmo’s hiervoor bij ons aankloppen
01
Nieuwe mensen snel inzetbaar
De scanner zegt waar een artikel ligt en hoeveel er genomen moet worden. Een interim levert na een korte uitleg bruikbaar werk zonder het magazijn te kennen.
02
Minder verkeerde zendingen
Elk gepickt artikel wordt gescand en vergeleken met het order. Een vergissing wordt opgemerkt aan het rek en niet door de klant bij ontvangst.
03
Meer orders per ronde
Opdrachten worden gebundeld en in een logische looproute gezet. Uw mensen leggen minder nutteloze meters af tussen de gangen.
Wat de software doet
01Inkomend
Ontvangst tegen bestelling
Geleverde goederen worden gescand en vergeleken met de aankooporder. Tekorten, overschotten en beschadigingen worden meteen vastgelegd.
Wegzetadvies per locatie
Het systeem stelt een opslaglocatie voor op basis van afmeting, rotatie en vrije ruimte. Snel lopende artikelen komen dicht bij de inpakzone.
02Uitgaand
Pickmethodes naar keuze
Per order, per batch of per zone: wij richten de methode in die past bij uw ordergrootte. Voorrang gaat naar orders met een nabij vertrekuur.
Inpakken en verzendlabels
Aan de inpaktafel worden de colli gecontroleerd en gewogen. Het vervoerderslabel en de pakbon worden afgedrukt zonder gegevens over te typen.
03Beheer
Locatie- en lotbeheer
Elke pallet of doos heeft een gekende plaats. Uitgifte volgt de regel die u kiest, bijvoorbeeld de oudste voorraad of de vroegste vervaldatum eerst.
Werklast en opvolging
De magazijnverantwoordelijke ziet hoeveel orders klaarstaan, wat in behandeling is en waar een achterstand dreigt, en verdeelt de opdrachten.
■Scannergestuurde ontvangst, picking en transfers
■Locatiebeheer tot op niveau van legbord of palletplaats
■Batch- en zonepicking met looproute
■Koppeling met ERP, webshop en vervoerders
In de praktijk
Voorbeeldscenario
Voedingsgroothandel met koelzones
Houdbaarheid wordt bewaakt door het systeem en niet door het geheugen
- Uitdaging
- Een voedingsgroothandel werkte met papieren picklijsten in een magazijn met droge en gekoelde zones. Welke partij eerst weg moest, wisten enkel de vaste krachten. Soms vertrok een verse partij terwijl een oudere achteraan bleef staan en uiteindelijk weggegooid werd.
- Aanpak
- Wij bouwden een WMS met lotregistratie bij ontvangst en uitgifte volgens vervaldatum. Pickers werken met een handscanner die hen per zone door de orders leidt. Het bestaande orderprogramma levert de orders aan en krijgt de gepickte loten terug.
- Resultaat
- De oudste partij gaat altijd eerst de deur uit. Bij een vraag van een klant of een terugroeping kan de groothandel aantonen welk lot naar wie vertrok. Tijdelijke krachten draaien mee in de drukke periodes.
Drie vaste afspraken
Bij elk project
U kiest waar het draait
Zelf hosten op uw eigen server of in een private cloud. Uw gegevens blijven onder uw controle, niet op een gedeeld platform.
Maatwerk is niet duurder
Software op maat kost bij ons niet meer dan standaardsoftware. Geen licentie per gebruiker, en u betaalt niet voor functies die u nooit opent.
U bent baas over het eindproduct
Wat we bouwen, is van u. U beslist wat er verandert en wanneer, zonder te wachten op de planning van een softwareleverancier.
Hoe dringend is dit voor uw bedrijf?
Zelfevaluatie · 5 vragen
Vijf vragen over hoe u dit vandaag aanpakt. Het resultaat kunt u meteen met ons bespreken.
Geen haast.
Uw huidige aanpak volstaat voorlopig. Houd in het oog wanneer het aantal gebruikers of het volume stijgt: dat is meestal het moment waarop het begint te wringen. Vragen mag altijd.
Het begint te wringen.
De huidige werkwijze houdt stand, maar kost meer moeite dan nodig. Vaak volstaat een gerichte verbetering of een koppeling, zonder alles te vervangen. Wij denken graag mee over de kleinste stap met het meeste effect.
Dit verdient prioriteit.
Veel mensen, veel handwerk en systemen die niet met elkaar praten: dat is waar software het verschil maakt. Bezorg ons uw antwoorden en we bekijken samen wat er nodig is.
Veelgestelde vragen
Kort beantwoord
Wat is het verschil tussen voorraadbeheer en een WMS?
Voorraadbeheer weet hoeveel u van een artikel hebt. Een WMS weet ook waar elk stuk precies ligt en stuurt het werk in het magazijn aan: wie pickt wat, in welke volgorde, van welke locatie. Bij een beperkt assortiment in één ruimte volstaat voorraadbeheer. Zodra zoeken en lopen tijd kosten, loont een WMS.
Is een WMS haalbaar voor een klein magazijn?
Ja, zolang het op maat van dat magazijn gebouwd is. Een klein team heeft geen golfplanning of ingewikkelde optimalisatie nodig, wel locaties, gescande picks en een duidelijke werklijst. Wij beginnen met die kern. U beslist wat erbij komt en wanneer, niet de roadmap van een softwareleverancier.
Welke toestellen heb ik nodig op de werkvloer?
Dat hangt af van de omgeving. In een droog magazijn met dozen werkt een smartphone met scanfunctie vaak prima. Bij koude, stof of zware handschoenen zijn robuuste handterminals aangewezen. Daarnaast hebt u labelprinters en goede wifi-dekking nodig. Wij testen dat ter plaatse voor u toestellen aankoopt.
Benieuwd wat dit voor uw kmo kan betekenen?